樹脂是芯棒中的基體材料,起著包裹粘合纖維的作用。樹脂雖然只占芯棒重量的20%左右,但空間體積確占有35%以上。它的結構性能對芯棒起著關鍵的作用,尤其對耐酸芯棒采有無堿玻璃纖維的防護性能更顯得十分重要,它直接關系到芯棒耐酸腐蝕的穩定性。

芯棒所采用的樹脂主要是由環氧樹脂、固化劑、促進劑和脫模劑組成的。參與組成樹脂體形網狀結構的固化劑,經與環氧樹脂基體充分混合后,其結構中的羥基、醚基和極活潑的環氧基的存在,使得具有極強結合性。由此在芯棒固化成型后,樹脂不但有較好機械絕緣性能,而且與纖維有很高的粘接強度。同時,樹脂體形網狀結構中又含有穩定的苯環、醚鍵,其結構既稠密又封閉,使其又具有良好的耐酸腐蝕防護性能。所以占有樹脂中相當比例固化劑的確定是非常重要的。在選擇固化劑過程中,首先應考慮到樹脂固化后,避免樹脂中固化殘留物遇水生成酸所造成樹脂網狀結構微觀破壞。防止外部酸利用這些部位通過吸附滲透擴散進入內部來破壞整體性能。其次應注意樹脂固化拉伸強度和壓縮彈性變形量,這些技術參數將直接關系到芯棒整體性能和產品端部壓接界面結構連接性能的穩定。接著在樹脂固化過程中應采取體積膨脹性措施來消除樹脂網狀結構內部殘余應力，可以在芯棒長期承載過程中,不致于由于芯棒纖維彈性變形而影響樹脂的防護性能。最后,對固化劑的選擇還應注意到由于芯棒運行環境溫度變化及遇到外部酸濃度的改變,不應對樹脂耐酸性能有較大的影響。

芯棒所采用樹脂中的促進劑是為了縮短樹脂固化時間,節約能源,適應拉擠設備性能要求而添加的。它雖然占樹脂中少量部分,但它除了應有縮短樹脂固化時間外,還對樹脂其它性能帶來影響。因此,在確定樹脂固化促進劑時,應在盡量縮短樹脂固化時間的基礎上,考慮到加入促進劑的樹脂固化反應活動性變化狀態、室溫儲存的穩定性和玻璃化轉變溫度變化情況結合加入促進劑后的固化樣品介損、力學性能、熱穩定性以及耐酸腐蝕程度的對比試驗數據,通過綜合性分析后加以確定。這必然會滿足芯棒性能要求的。

芯棒所采用樹脂中的脫模劑,是為了改善芯棒拉擠過程中操作工藝性和脫模性能而添加一種助劑。樹脂中脫模劑選擇除了要求與樹脂不發生任何反應,與金屬模具內腔表面有潤滑作用外,還應與樹脂在常溫下有較好的相容性,在一定固化溫度下能夠迅速從樹脂預凝膠表面遷移到拉擠芯棒表面,從而起著良好的脫模用。然后通過芯棒后固化溫度下除去芯棒表面附有膠模劑。